SCHEDA TECNICA COVER BS 3000 HACCP

                 Resina epossidica a base acqua 2k

NATURA CHIMICA

Resina epossidica bicomponente ad acqua ad alta resistenza - certificata HACCP.Una soluzione per la protezione di molteplici superfici, consente una pulizia agevole delle superfici e offre alta resistenza all’usura, all’acqua, alle soluzioni alcaline, a detersivi e idrocarburi come olio, gasolio, benzina.

USOIl prodotto può essere applicato su svariati materiali: pavimentazioni in cls, metalli, leghe, pvc e gomme, murature edili.

Può essere utilizzato per colorare diverse tipologie di pavimenti in calcestruzzo, rinnovare il colore di vecchi pavimenti in resina, rifinire rivestimenti epossidici o epossy-cementizi, smaltare zoccolature murali, pareti ed ambienti di lavoro alimentare e panificatori.

Un prodotto specifico per l’applicazione in ambienti alimentari: è infatti conforme al Decreto Legislativo n° 193/2007 “Regolamento CE 852/2004 concernente l’igiene dei prodotti alimentari” (H.A.C.C.P.), Inoltre il prodotto è testato anche per altre normative (vedi in seguito).

CONSIGLI APPLICATIVI

 Finitura colorata a due componenti (A+B) a base di resine epossidiche ed amminiche in dispersione acquosa, ad alto contenuto di solidi. Ottima resistenza all’usura, facile pulibilità e sanificabilità della superficie con ottima resistenza al graffio, buona resistenza all’acqua, alle soluzioni alcaline, a detersivi e ad idrocarburi, sia altobollenti che bassobollenti (olio, gasolio, benzina, ecc.).

Cover Epoxy BS 3000 Haccp per pavimenti, pareti e piastrelle. Si presta a rivestimenti di pavimentazioni industriali e opifici, reparti di lavorazione e produzione, zone di preparazione alimenti, panificatori, manipolazione prodotti alimentari e contenitori per acqua ad uso umano, superfici murali di laboratori e pavimenti soggetti a pulizia, per la verniciatura di macchine e catene produttive, torchi da pigiatura, metalli e leghe, contenitori alimentari e tavoli di lavorazione alimentare. Il supporto trattato con Cover Epoxy BS 3000, ha una elevata resistenza a traffico di muletti e resistenze estreme nella decorazione industriale. Inoltre può essere applicato su supporti in ferro, leghe, plastiche, gomma e pvc; presenta una straordinaria tenuta a supporti difficili perché è rafforzato da leganti e additivi speciali che ne contraddistinguono la sua elevata qualità.

Cover Epoxy BS3000 è dotato di molti test e certificazioni, si impiega in molti settori di lavorazione dei seguenti settori produttivi:

bar, ristoranti, alberghi, mense, catering, laboratori artigianali, pastifici, panetterie, fornai, frutterie, pescherie. La pitturazione di pavimenti in cemento e murature di capannoni e laboratori industriali, industrie farmaceutiche ed alimentari, cantine, soffitte, scuole, supermercati, gallerie e centri commerciali ad alto traffico, vasche di cemento per contenere acqua potabile, lavorazione della carne e pesce, mercati alimentari e ittici, lavorazione frutta, industria conserviera, cucine e mense, celle frigorifero, magazzini frigo, catene di produzione e supporti lavorativi.

E' un prodotto epossidico ad acqua per l'impiego di applicazione ove è richiesta la certificazione destinata a HACCP per pavimenti, muratura e contatto alimentari 

Applicazione: assicurarsi che i supporti siano stabili e non friabili, esenti da umidità, applicare uno strato di Primer P1 su cemento, oppure P2 su piastrelle, applicare 2 strati di resina. Per la posa del prodotto attenersi alla presente indicazione:

1-      Preparazione dei due componenti in fase di miscela A+B girare i due componenti una volta miscelati a giri lenti con trapano con frusta. Attendere dopo la miscela circa 15 – 20 minuti prima di aggiungere acqua in misura del 10% circa. Dopo aver atteso diluire il prodotto con acqua, miscelare nuovamente la composizione A+B+Acqua e versare tutto il contenuto in una nuova tanica vuota e pulita. Applicare a rullo il prodotto possibilmente a lotti di max 50 metri quadrati. Il prodotto applicato deve asciugare 16 ore max 24 ore di attesa per lo strato successivo. Il prodotto deve asciugare con tempi lunghi l’essiccazione evitando l’uso per i primi 4-5 giorni di essiccazione. Il lavoro è usabile dopo un periodo di stabilizzazione di 7-10 giorni prima dell’uso (uso con muletti o altro uso) perché il prodotto raggiunge la massima resistenza dopo 10 giorni di essiccazione.

 Consumo: 120/150 grammi al mq per strato

Essiccazione:12 ore, 48 ore pedonabile, totale 6 giorni in ambienti dove la temperatura raggiunge i 30 C°.

Rispettare la seguente tabella di essiccazione:

Il prodotto raggiunge la sua totale cristallizzazione dopo 12 giorni a + 10 C°, + 20 C° in 8 giorni, + 30C° in 6 giorni.

In ambienti e su supporti umidi, verificare la tenuta perché il prodotto tende a cristallizzare dopo lunghi periodi.

Si raccomanda l'uso di mezzi e muletti dopo la sua totale cristallizzazione.

 Caratteristiche principali

• Resistenza agli agenti chimici• Eccellente resistenza a impatto e abrasione• Ottima resistenza a oli, grassi, saponi, idrocarburi• Ottima resistenza agli urti• Ottima resistenza all’abrasione superficiale• Buona impermeabilità superficiale• Ottima adesione• Basso indice di fumi di combustione in caso di incendio• Resistenza a grassi e acidi in sospensione• Bassa tossicità• Resistenza a detergenti e depositi salini• Rispettoso dell’ambiente• Consolidamento del calcestruzzo• Riduzione dell’assorbimento del calcestruzzo• Miglioramento delle resistenze fisico chimiche• Gradevolezza estetica• Costi ridotti di realizzo• Facilità di pulizia• Tempi rapidi di posa

• Miglioramento di adesione su supporti critici come gomme, pvc, ferro e leghe speciali

CERTIFICAZIONI IN DOTAZIONE:

1). Prodotto certificato HACCP e contenitori per acqua potabile e per contatto sostanze alimentari secondo la Norma UNI 11021:2002 direttive CEE 43/93 CE 852/2004 e UNI EN 1186-3:2003.

Il test è risultato conforme alle caratteristiche di “potabilità dell’acqua ad uso umano”.

2). Norme UNI 11021:2002+UNI EN 1186-3:2003

Ha superato il test con “Rapporto di prova “S06M12 del 14.12.2017” secondo la migrazione globale di simulante B (Acido acetico),

3). Test di adesione Norma ISO 2409 ove applicato il prodotto in 2 test, che ha riportato il metodo ISO 2409  (aderenza 100%) e un secondo test Il risultato del Test S06M12 del 14.12.2017 non ha determinato alcun distaccamento. Valutazione UNI EN ISO 2409 TABLE 1 = 0 NESSUN DISTACCO

4). Normative UNI 11021/2002, la norma specifica i requisiti e relativi metodi di prova in ambienti con presenza di alimenti. Certificato da laboratorio tedesco Dr. Weßling Laboratorien GmbH, Oststraße 7 48341 Altenberge (Test per Vino, Aceto, Etanolo), e rapporto di prova sottoposti a regolamenti Haccp resina a uso per contenitori alimentari, macchine di lavorazione, superfici e pavimentazioni soggette a direttiva e controllo CEE 43/93 - CE 852/2004 lavorazione e trasformazione.

I test effettuati sulla base della norma UNI 11021:2002, alcuni dei quali certificati anche da terzi Enti (WEBLING GMBH / TEDESCO, DR.WESSLING / TEDESCO, NORMA DIN EN 13813, e dal laboratorio RES-VITAE, con Rapporto di prova n. 2, 3, 4-195/2015 del D.Lgs31/2001, “Qualità delle acque destinate a consumo umano” e resine da contatto con alimenti).

5). ISO EN 13501-1:2010 classificazione al fuoco prodotti e degli elementi da costruzione. Il prodotto ha superato il test presso il laboratorio tedesco TFI-Bericht 450209 Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco. Quindi, il rapporto di prova N.371200-01 del laboratorio tedesco TFI di Chsrlotenpurger Allee 41 – 52068 Secondo la norma 13501-1:2007, Rapporto di classificazione al fuoco. 

NB: le presenti dichiarazione certificano l’idoneità delle prestazioni dei prodotti indicati ad essere usati nell’ambito delle leggi, dei regolamenti e dei codici di buona pratica in oggetto. La vendita non rappresenta la garanzia per nessun lavoro che è di competenza dell’applicatore o di chi lo posa in opera, non avendo la possibilità di seguire sui cantieri con nostri applicatori/operatori la direzione e la posa dei prodotti.

 CONFORME ANTISCIVOLO DIN 51130

VERSIONE ANTISCIVOLO R 11, R 12, R 13

VERSIONE ANTISCIVOLO: La particolare composizione di resina epossidica ad alta resistenza Certificata HACCP è prodotto anche in versione antiscivolo secondo la Normativa Din 51130, addizionato con speciali granuli di inerti che nel campo delle ristrutturazioni edili, rende sicure scale, passerelle, pavimenti sconnessi, pavimenti con strati oleosi, lavorazioni artigiane e zone all’esterno sottoposte a inclinazione e a rischio di scivolamenti e soggette a piogge.

La struttura del composto di resine epossidiche a base d’acqua in (versione antiscivolo).

Il prodotto è stato testato dal laboratorio Termotech Eco di Salerno, con report anti-scivolo

Conforme alle norme DIN 51130 R11, R12, R13 - TEST S06M12-PV RDP del 08.02.2019 con microsfere 90/150 e 150/200 micron.

R11 anti-scivolo aderenza elevata da 19° a 27°,

R 12 anti-scivolo forte aderenza da 27° a 35°

R13 anti-scivolo aderenza molto forte, superiore a 35°

Viscosità

                                        Tixotropico

Residuo Secco %

60-70

Spessore ottimale (µm)

200-300 per mano

Resa teorica (m2/Lt)    

6-8

Peso specifico (Kg./litro)

1.400-1.500

Strati consigliati

2-3

Tipo di prodotto

Epossidiche in emulsione

Aspetto del film

Opaco

Impiego

Decorazione e protezione antiscivolo

Tipi di supporti

Cementizi e vari

Diluente

Acqua 5% (secondo l’intensità del problema)

Essiccazione fuori polvere   

(h):  A 20°C

4 – 5

Essiccazione al tatto

A 20°C (minuti)

30-40

Essiccazione in profondità

A 20°C (h)

2-3

Sovraverniciabilità (h)

Minimo 8

VOC (g/L) (2013)

10

Resistenza agli agenti atmosferici

Alta

Resistenza all’acqua

Alta

Macinazione

Medio/fine

Attrezzi

Rullo

Stabilità (mesi)

12-24

RACCOMANDAZIONI:

Prima di procedere all’applicazione, assicurarsi che il supporto sia perfettamente asciutto e perfettamente ancorato al substrato e non presenti unto. Conservare gli imballi al riparo dal gelo (minimo + 5°C) e in luogo fresco, asciutto ed al riparo dal sole. Utilizzare il prodotto a temperatura ambientale e del supporto compresa tra + 8°C e + 35°C e con umidità relativa non superiore al 75%. Evitare che l’essiccazione avvenga a temperatura dell’ambiente e del supporto inferiore a + 5°C.

 PREPARAZIONE DEL PRODOTTO:                                             

Preparazione dei due componenti in fase di miscela A+B girare i due componenti una volta miscelati a giri lenti con trapano con frusta. Attendere dopo la miscela circa 15 – 20 minuti prima di aggiungere acqua in misura del 10% circa. Dopo aver atteso diluire il prodotto con acqua, miscelare nuovamente la composizione A+B+Acqua e versare tutto il contenuto in una nuova tanica vuota e pulita. Applicare a rullo il prodotto possibilmente a lotti di max 50 metri quadrati.

Il prodotto applicato deve asciugare 16 ore max 24 ore di attesa per lo strato successivo. Il prodotto deve asciugare con tempi lunghi l’essiccazione evitando l’uso per i primi 4-5 giorni di essiccazione. Il lavoro è usabile dopo un periodo di stabilizzazione di 7-10 giorni prima dell’uso (uso con muletti o altro uso) perché il prodotto raggiunge la massima resistenza dopo 10 giorni di essiccazione.

 MODALITA’ APPLICATIVE GENERALI:

Applicare su pavimenti, asciutti e puliti. Stuccare eventuali crepe e fessure. Prima della tinteggiatura, mescolare accuratamente J-108 prima dell’uso, quindi diluire con acqua in ragione del 5 %, stendere il prodotto con pennello, rullo in modo uniforme e pieno a mani incrociate. Attendere almeno 12 ore prima dell’applicazione della mano successiva. Se il supporto e molto contaminato e consigliabile per una perfetta copertura 3 mani intervallate di 12 ore.

CONFEZIONI:

1,250 kg. A+B e confezioni da 5, 12,500

 AVVERTENZE:

Si consiglia di leggere attentamente la scheda di sicurezza del prodotto prima dell’utilizzo.

 Scheda redatta il 30.03.2023